山東源泰環(huán)保設備有限公司堿法脫硫介紹
堿法是采用鈉基脫硫法脫硫機理劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO₂來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收液噴淋；(3)塔內霧滴與煙氣逆流接觸；(4)再生池吸收液再生成鈉基堿；(5)石膏脫水處理。
雙堿法脫硫的化學反應如下：
（1）吸收反應
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO₂：
Na₂SO₃+ SO₂+H₂O2NaHSO₃                 
吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉。
2NaOH+SO₂= Na₂SO₃ + H₂O                          
（2）再生反應
吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應：
2NaHSO₃+Ca(OH)₂=Na₂SO₃+CaSO₃·H₂O↓+H₂O         
Na₂SO₃+Ca(OH)₂+H₂O=2NaOH+CaSO₃·H₂O↓          
再生后的漿液經鈣鹽沉淀后，Na₂SO₃清液送回吸收塔循環(huán)使用。
（3）副反應
吸收過程的主要副反應為氧化反應
Na₂SO₃+O₂Na₂SO₄                          
因此在再生過程中Na₂SO₄發(fā)生下列反應
Na₂SO₄+ Ca(OH)₂+2H₂O=2NaOH+CaSO₄·2H₂O↓ 
  但實際上，由于溶液中有相當量的SO或OH存在，Ca的濃度相應很低，所以要使CaSO₄沉淀，再生時的OH≤0.14M,要有足夠高的SO濃度,例如OH濃度為0.1 M, SO濃度為0.5 M，才會產生CaSO₄沉淀。
堿法脫硫工藝的優(yōu)勢：

1. 雙堿法脫硫系統(tǒng)可與除塵相結合，采用除塵脫硫一體化裝置，同時進行脫硫和除塵；
2. 鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；
3. 塔內和循環(huán)管道內的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內和管內的結垢機會；
4. 鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；
5. 正常操作下吸收過程無廢水排放；
6. 灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；
7. 脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；
8. 石灰作為再生劑（實際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價格低；
9. 水泵揚程低，管路不易阻塞；
10. 操作簡便，系統(tǒng)可長期運行穩(wěn)定。